1.骨料系统
参数：斗容：4×7m³；斗宽：3.55m；上料高度：3.05m；电子皮带电机功率： 4×3kW（变频调速）；
皮带给料机带宽：800mm；仓壁振动器电机功率：4×0.25kW；集料皮带输送机带宽1000mm；集料带输送机电机功率：11 kW。
2.粉料供给系统
参数：电子螺旋秤电机功率：2.2kW；大仓仓容：35m³；螺旋输送器电机功率：11kW；螺旋输送器直径：φ219 mm；气泵电机功率：2.2 kW；喂料器电机功率：3kW；最大产量：35t/h。
3.供水系统：
参数：额定流量：25t/h；水箱容积：5.5m³；水泵功率：2.2kW。
4.搅拌系统
参数：电机功率：45kW；最大入料粒度：45mm；额定产量：300t/h。
5.成品料输送系统
参数：带宽:1000mm；电机功率:7.5kW；最大产量:350t/h；拍打器电机功率：1.5 kW。
6.成品料仓总成
参数：储料仓容积：4.5m³；卸料高度：2.9m；
整机主要性能参数　
1.额定生产率：300t/h（拌二灰土时为额定的70％）；
注：额定生产率为国家行业标准级配碎石工况下，实际生产率不能小于额定生产率的75%，否则对搅拌均匀度有较大影响。
2.计量精度及计配物料种类：骨料：±2%；粉料：±1%；水：±1%；
3.占地面积：35m×19m　；最大高度：12.5m；
4.拌和骨料最大粒径：45mm；
5.总电机功率：101.3kW；
6.电源：380V/220V、50Hz三相四线制；
7.设备功率配置表：

1.骨料系统

①两级配单元、结构简单、安装及运输方便、布局合理；各骨料斗配置平隔网；

②骨料配料系统采用电子皮带秤连续称重计量,电机变频调速,计量精度高；

③出料口装有断料报警装置，料仓缺料报警提示，并自动使仓振振动；

④集料皮带输送机配有安全急停开关，以保护设备和人身安全。

2.粉料供给系统

①立式水泥仓带有气破拱装置；

②配有粉料稳流小仓使水泥计量更加稳定可靠。

3.供水系统

水箱水位可自动控制、可设水位上下限报警，并可与外部供水泵联锁；采用变频比对供水系统，供水量精确、节约能源、工作可靠。

4.搅拌系统

①采用双轴强制连续式搅拌，拌和均匀；无衬板技术减少了叶片磨损；搅拌叶片采用特殊耐磨材料制成，使用寿命长；

②下部设开门机构使拌缸的清理方便快捷；

③出料口设有接料斗，入料口设罩盖，并且有密闭的粉料接口使操作现场干净环保。

5.成品料输送系统

①配有多种防偏措施，输送带不易跑偏；　

②大倾角输送结构紧凑；

③分段式模块化设计，拆装运输方便。

6.成品料仓总成

①用液压开启门机构，运行平稳，故障率低；

②优化的仓容既可满足操作便利，又可有效防止离析；

③加装仓壁振动器防止放料时边角积料。

7.控制系统

①具有手动、半自动和全自动控制功能，并可实现互相切换，采用工控机集中控制，全中文动态流程操作界面美观大方显示直观；

②电机由PLC控制，可一键开、停机；具有故障检测和报警功能；各称量信号直接输入PLC，防止干扰和提高响应速度；各料可自动依工艺顺序启停确保料进搅拌缸的同步；

③考虑用电、生产、检修安全，采取设备重复接地、设有明显安全标志等安全措施，充分保证设备和人身安全；

④水泥仓具有料位显示及破拱装置；水箱有上、下限位报警并具自动启、停外供水泵功能；骨料仓均有仓壁振动器并有缺料报警及自启动仓振功能；成品料仓加装振动器防止放料时边角积料；

⑤具有自动校零点和称量系数；能显示和打印各系统参数的设定值和实际值；打印实时报表和历史报表（包括日期、时间、累积生产小时、累积各材料消耗等生产报表）；

⑥控制室采用集装箱式（3m×2.28m），宽敞明亮、密封良好、视野开阔，具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能，室内配有相应能力的空调；仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求合理布置。

燃烧系统 1、进口燃油燃烧器（轻重油两用）全自动比例调节； 2、燃煤燃烧器，具有独立知识产权的粉煤燃烧装置，为用户切实节省能源降低生产成本； 筛分系统 注：本特点为4000型强拌所有 1、国际先进的五层结构振动筛，双电机驱动，激振力自动耦合。 2、振动筛具有旁通仓结构更利于方便使用，具有高效、可靠应对不同类型配料的能力； 冷骨料供给系统 1、集料给料机采用3+2模块组合形式 2、五个级配带减速机变频调速。 3、料仓入口处设有隔网，可调节料门。 电气控制系统 最新一代人机界面控制、视频工业监视系统。实时监控设备的运行状况。选用国际知名的控制元件。具有资料管理、生产管理、配方管理、生产报表、设备保养润滑预警等功能。 干燥滚筒 1、采用国际知名减速机驱动干燥加热滚筒，轻松自如； 2、提料叶片优化设计，热量利用率高； 3、滚筒外部设置50mm保温层，外包不锈钢板。 4、滚筒出料口设置有测温装置。     称量系统   除尘系统   皮带输送       粉煤机   控制房   震动筛